清洁基层，测量混凝土基层的含水量，应用底漆，在环氧自流平地坪施工过程中采用表面涂层。在环氧自流平地坪施工中，我们主要注重整体表面施工，并注重特殊部位的施工（特别是阴阳角和地墙交接处的转角）。

（1） 环氧自流平地坪基层的检查和处理

混凝土基层应保证表面平整度小于2rnm/2m。不平整部分用砂轮机处理找平，去除浮浆疏松层，形成毛细面，增加环氧树脂对地面的渗透性和接触面积；混凝土表面的凹坑应用环氧腻子填充和修补，并在自然养护和干燥后抛光。用10~15%盐酸清洗混凝土表面，清除地面油污和蜡水。

（2）以下方法用于测定水含量及其处理：

基层含水量低于8%，空气相对湿度低于85%。地面含水量采用塑料薄膜法测量。将45cmx45em塑料薄膜平放在混凝土表面上，并用胶带密封四周16小时。膜下出现水滴或混凝土表面变黑，说明混凝土表面含水量高，不适合涂装。

（3）去除水分的方法如下：

通风：加强空气循环，加速气流，带走水分，促进水分在混凝土中进一步挥发。

加热：提高混凝土和空气的温度，加速混凝土中水的快速蒸发。

（4） 底漆结构

基层表面处理后，当其含水量小于8%时，用大功率真空吸尘器吸净地面上的残渣和灰尘。

将低粘度无溶剂环氧密封底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在规定时间内滚动或用刮刀刮涂，使其充分湿润混凝土并渗透到混凝土内层。

涂层应平直、薄且均匀。如果涂层后有光泽和无光泽，应在适当的时间进行修复。

（5） 中间涂层施工

中间涂层的施工是关键。将环氧色浆、固化剂和适量的混合石英砂充分混合，搅拌均匀，用锯齿抹子刮一层，填满砂眼，使表面平整。环氧自流平地坪施工时，用抹子齿尖清除气泡，挑出粗粒杂质；中间涂层固化后，刮腻子、填充腻子、打磨腻子，为表面涂层提供良好的表面。

（6） 表面涂层施工

环氧糊与固化剂混合均匀后，用专用抹子均匀涂抹，保持平整。涂层过程中发现的杂质应立即清除，并用齿尖清除大气泡。添加固化剂的面漆必须在30分钟内使用。如果搅拌筒硬化，必须停止搅拌筒并更换。环氧自流平地坪表面涂装必须一次完成，前后筒体应连续连接，避免材料表面接近固化而无法平整。

（7） 面漆固化

面漆施工后48小时内可涂刷保护剂，一周内不得涂刷水、油、碱等化学品。

泵房、排烟机房周围有排水沟、地漏，排水沟、地漏旁的基层应进行特殊处理。

泵房、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率r=30~50ram。R.施工时使用专用抹刀。施工步骤如下：

在r角施工范围内的墙面和地面贴保护带，防止污染墙面和地面。

使用聚合水泥和专用抹刀制作R角。R角形成并最终凝固后，喷水使其保持湿润状态，以促进其强度增长。

根据聚合物水泥的养护条件，用砂纸打磨墙壁、地面和R角的不均匀部分。

清理R角表面灰尘，涂底漆。R角表面涂刷eh-c材料加防脱落剂，待R角表面eh-c材料固化后，方可涂刷地面环氧涂料。

地漏周围基层处理：用便携式角磨机将地漏周边打磨成小坡度的圆锥体，用吸尘器清理灰尘，涂环氧底漆，用环氧树脂砂浆修补不平。大规模面漆施工前，用刷子将地漏周围刷薄，然后进行整体表面油漆施工。地漏周围的面漆不得太厚。由于面漆具有流平性，容易流入地漏。地漏盖等非环氧材料的地方应贴双面胶带，防止污染。

1、 环氧自流平地坪基本要求

基层混凝土的等级应为：≥ C25，基面应牢固，无砂、无壳、无空鼓。

基层表面含水量为8%，基层按防潮层处理。

2、 环氧自流平地坪技术要求

各层之间的涂层间隔超过7天。可通过使用砂磨机对基层进行粗化，然后涂覆底漆来增加附着力

当涂层和抹子中有气泡时，应在硬化前通过涂层消除气泡。

施工环境应防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂漆后，应进行充分维护，方可投入使用。

环氧自流平地坪表面应平整光滑，颜色一致，无明显色差。